木材干燥窑及其主要设备—木材干燥设备—干燥窑、壳体
木材干燥设备
木材干燥窑的主要设备包括干燥窑、壳体，供热与调湿设备、通风设备、检测与控制设备及木材运载与装卸设备等。
干燥窑、壳体
建筑木材和干燥窑，除须满足坚固难久和费用小的一般建筑要求外，更重要的还须满足密闭、保温与防腐蚀的特殊要求。
对于现代干燥窑，密闭得好与坏，直接关系到窑内基准的保持（如高温高湿）、窑的热能与电能消耗（如热量损失）及干燥窑的寿命（如腐蚀损坏），因此密闭的意义是很重要的，下述事实足以说明。干燥窑内干燥介质的水蒸汽分压：当采用低温基准时（50℃以内）为8000-10000Pa；采用常温基准时（50℃以上）为40000—45000Pa；采用过热蒸汽介质时为1个大气压。而窑外大气的平均水蒸汽分压只有800Pa（北方），10000—40000Pa与窑外的800Pa相比较，则窑内为室外的12—50倍，根据道尔顿定律，混合气体内的各种气体是各自存在的。并力图向相邻空间平衡它的分压力。因此，窑内的水汽就会由门缝大量漏失，或由外壳的不严密处向外扩散。这样，干燥基准难于保持，高温下难于维持高湿。此外，水汽渗入墙壁和保温层，凝结成水，会降低绝热性能，增大传热系数，加大了热量损失。又水汽内含有木料排出的有机酸（醋酸、蚁酸、草酸等），腐蚀性较大。在北方冬季，墙壁外表还会结冰。这都会使墙壁酥粉，金属锈蚀，严重影响着干燥窑的使用寿命。
干燥窑的保温，以不容许在窑的内表凝结水分为准，可用传热系数的大小来决定。传热系数大的内壁，热量损失也大，内表也较冷。湿空气的露点比其湿球温度低不了多少，当其接触冷的内表时就会降到露点而凝结水分，结果空气变干，这样在高温下维持高湿也就困难。墙壁面的凝结水渗入墙内，危害较大，已如前述，而天棚上的凝结水滴落在材堆上会使材堆干燥不均，由此可见，在墙壁和天棚表面凝结水分，是传热系数太大的主要特征，研究指出：对于干燥窑来说，砖的混凝土的实际传热系数要比计算值来得大，在50℃以内要大一半，50℃以上大一倍。
木材干燥窑的外壳，还包括基础、地面、墙壁、天棚，以下分别加以叙述。
(1) 基础
木材干燥窑是跨度不大的单层建筑，但工艺要求壳体不能开裂，因此，基础必须有良好的稳定性，不允许发生不均匀沉降。通常采用刚性条形基础。
干燥窑的基础深度，应视建窑地的不同而有所差异。北方地区应当低于冻结线10cm，一般取1.6—2.0m（从地表算起），南方地区取1—1.2m左右。干燥窑的基础一般有六层组成：最下层为夯实的素土层，次下层为70—80mm厚夯实的道渣层，然后为100mm厚的C10混凝土垫层，再上层为400mm厚的T型钢筋混凝土层，次表层为500—800mm厚的砖砌层，最上层为300mm厚的地圈梁。
(2) 地面
地面必须结实，防止陷落，干燥窑的地面结构一般由六层组成：最下层为夯实的素土层，次下层为150mm厚碎石垫层，然后为100mm厚的C10混凝土垫层，再上层为50mm厚的PVC防水及保温层，次表层为200mm厚的混凝土地坪（有条件的应铺设钢筋，且每隔3000—5000mm留一伸缩缝），最上层为15mm厚1：2水泥沙浆抹面层。
轨道车装料的干燥窑地面应设排水明沟，坡度为3‰—5‰，最大不超过1%，以便排水，叉车装料的干燥窑地面向外侧有一1.5‰的坡度，或向内侧坡，冷凝小汇入一明沟，集中排出窑外。
(3)墙壁
为加强整体牢固性，现代大、中型窑采用框架结构，即窑的四角用钢筋混凝土柱与基础圈梁、天棚梁连成一体。
墙体一般采用标准砖砌成。采用双层墙夹保温层的结构，横向竖向每隔360必须设一砖拉接，北方地区：外层墙1.5砖厚，内层墙1砖厚；南方地区：外层墙1砖厚，内层墙0.5砖厚。保温材料采用膨胀珍珠岩或硅石，厚60-100mm。近年来，由于新建筑材料的不断出现。干燥窑墙有用空心砖砌筑的，也有用 砌筑的，效果较好。
(4)天棚
现代干燥窑天棚一般为三层结构，下层为120mm现浇的钢筋混凝土结构层，中间层为120mm厚膨胀珍珠岩块保温层，5‰坡，最薄处80mm厚，最顶层为40mm厚的细石钢筋混凝土防水层，加3%防水剂。
金属壳体干燥窑的窑壳结构。基本上上分为两大类，一类为无框架结构，这类干燥窑壳体由双面新钢板，或一面彩钢板，另一面铝板，中间夹聚脂保温材料的处长合板材搭接而成，窑内设备包括散热器，循环风机及窑顶的雨雪荷载均由墙体复合板材支撑，这类干燥窑结构简单，造价较低，但结构稳定性、牢固性、耐久性欠佳，主要用于除湿干燥和低温干燥。另一类为框架结构，窑内设备吊装在金属框架上，再由金属立柱支撑在地面上。金属桁架可为钢质的，也可为铝质的。窑壁内侧为铝合金或不锈钢，外侧为彩钢板，离心玻璃棉或聚脂板为保温材料。这类干燥窑结构较复杂，造价较高，但结构稳定性、牢固性及耐久性较好。无论为无框架结构，还是有框架结构，窑内表面所有拼缝都须涂封能耐温、防老化、弹性好的硅橡胶。
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