热处理木材的工艺及应用—工艺解决方案—工艺重点
2.3 工艺重点
在前人研究成果的基础上,笔者根据我国树种特点,研究了新的处理工艺,获得了良好效果。
1) 初含水率控制在10%~15%,过高会延长干燥时间;过低则会增加内裂的产生;
2) 在升温、降温阶段,木材内外部的温度宜保持在5℃左右,可以有效减少开裂;
3) 用去髓心板处理效果更为理想
4) 采用温和干燥基准进行前期干燥,并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化,使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间,来控制颜色,同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。
5) 缩短高温热处理时间,避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低;
6) 干燥第2阶段是压力峰值阶段,也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力,比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理;
7) 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中,酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命,及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液,延缓降解反应,可避免引起木材力学性能和色度的降低,同时改善产品的多项性能指标。