木材干燥工业特点
改革开放以来，我国木材干燥事业得到了飞速的发展。目前已成为一个完善的行业体系。尤其近几年，随着我国木材用量的逐渐增多，木材干燥市场可谓繁荣昌盛，给我国木材干燥工业的快速发展带来了良好的契机。目前，我国木材干燥工业具有以下特点：
1、木材加工企业的干燥意识增强。靠简单气干或熏烤干燥木材不能保障木制品的质量，这已经是木材加工企业的共识。企业在干燥设备上的投资力度明显增大。另外干燥已不单纯是木材加工企业服务自身的一个车间工段，而是成为一个相对独立的产业，干燥木材已走向市场。目前我国在绥芬河、满洲里等一些木材集散地建设了近百家木材干燥专营企业，为社会提供干燥好的木材。
2、干燥方法呈现以常规干燥为主，除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥、炉气干燥等其他干燥方法并存的多样化格局。其中，木材干燥专营企业多采用大容量常规干燥，木材加工企业的自用干燥室则由于其所干木材树种、数量、质量要求、地理位置不同，在干燥方法上各不相同、干燥室容量大小兼有。
3、集中加工、集中干燥的局面初步形成。随着我国“天然林资源保护工程”的实施和木材用量的逐年增多，进口木材量不断增大。原木外运受运输成本和口岸城市运力的限制，迫使木材加工企业纷纷到口岸城市落户或建立原材料加工基地。这在客观上形成了集中加工、集中干燥的木材城。而这正是国际推崇的经营模式，从这个意义上说，我国木材干燥工业已经走上了良性发展之路。
4、干燥能力持续增长。以绥芬河市为例，1998年有干燥室4间，总设计装材量为300m3；2002年有干燥室126间，总设计装材量为9925m3；到2004年，干燥室近400间，总设计装材量约32000m3。
5、干燥设备科技含量不断增加，性能不断提高。新建干燥室多采用全金属壳体，“三防”室内电动机，复合管高效加热器，吊挂式单扇大门，自动和手动双重检测与控制系统，叉车装卸。使干燥室的防腐性、工艺性、保温性、密闭性、可靠性都有明显提高。
6、木材干燥规范化管理标准基本齐备，近20年来，我国先后颁布了《锯材干燥质量》、《锯材窑干工艺流程》、《锯材气干工艺流程》、《木材干燥工程设计规范》、木材干燥术语》、《锯材干燥设备通用技术条件》、《锯材干燥设备性能检测方法》、《木材干燥室（机）型号编制方法》等标准和规范，使我国木材干燥技术的规范化发展有法可依，并使我国木材干燥设备逐渐走上标准化。