木材干燥室内通风机的节电方法
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木材干燥是木制品生产过程中能耗较高的工艺环节，其能耗约占木制品生产总能耗的40%~70%。在整个木材干燥过程中，可针对不同的干燥阶段或含水率阶段，实施不同的风速。
在高含水率阶段，通风机采用高转速，使室内保持较高的介质循环速度，促使木材表面的水分大量蒸发；而在低含水率阶段，由于从木材中蒸发出来的水分明显减少，这是可采用较低的风机转速，进而达到节点的目的。
目前，我国木材干燥室使用的风机电机都是异步电机，电机转速是按最大风量要求设计的，一般选转速为1400r/min,每台电机的功率在2.2kW或3kW左右。虽然每间干燥室使用的电机数量不等，但一般有几台电机同时运行。以木材干燥周期为15d为例，多台电机连续长时间的运转，其耗电量是很大的。因此风机电机节电具有十分显著的经济效益。
木材干燥公益力量研究和实践表明，在木材干燥的后期大约占整个干燥周期的1/2 时间，如能降低窑内风速，即降低风机电机转速，既可以降低风机能耗，又对木材干燥质量有益。所以在不影响木材干燥总体要求的前提下，风机转速降得越低，节电效果越显著。
依据风机特性可知，负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。设电机转速为n时，输入功率为p,下调至n’ 时，输入功率降至p’，则p’=p(n’/n)3。
若风速减少20%， 实际转速为原来的80%，则0.83*100%≈51%，即风机可节电达50%。若实际转速为50%，则0.53*100%≈13%，风机可节电87%。
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降速是风机节电的一般方法。近年来，各行业均采用变频调速法。该方法除了节省电能之外，还可以提高功率因数（一般可提高到0.9以上）。
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