干燥工艺的准备工作
周期式强制循环木材干燥室的干燥工艺过程包括：准备工作、干燥基准的控制、干燥结束和干材贮存等工序。
干燥前的准备工作包括干燥设备的检查、制定或选择干燥基准、确定中含水率和干燥质量指标、锯制检验板和试验板并测试其含水率、材堆或材车进干燥室等。
设备的检查：干燥设备除定期检查外，每次干燥作业开始以前，还必须再检查干燥设备，如为湿球温度计更换纱布、换平衡含水率测试片、注润滑油等，以确保干燥设备处于无故障状态。
制定或选择干燥基准：根据被干木材的树种、规格、干燥质量要求和干燥设备的性能选择或制定干燥基准。
确定终含水率和干燥质量指标：根据客户或生产要求确定最终含水率和干燥质量指标。一般干燥锯材的终含水率是依据使用木材地区的平衡含水率来确定的，同时要参考锯材的用途。一般情况下，干燥锯材的最终含水率比当地平均相对湿度对应锯材的平衡含水率低2%-3％，若是在室内使用干燥锯材的最终含水率还可以低一些。
锯制检验板和试验板，测试其含水率：每次干燥都必须有检验板，但可以没有试验板。
材堆或材车进干燥室要注意如下注意事项：
①同一干燥室被干木材必须树种相同或材性相近，厚度一致，初含水率基本一致。
②装材时应小心，不要碰坏室门、室壁和室内设备，材堆停放或叠放要稳定、整齐。
③迎风面必须装满材堆，不留空隙。即对于轨道式干燥室，气流横向通过材堆，沿干燥室的长度方向和高度方向必须装满；对于叉车装卸式干燥室，气流纵向通过材堆，沿干燥室的宽度方向和(或材堆的长度方向)和高度方向必须装满。若材堆不足以装满一室，可以减小总材堆的宽度（或减少材堆的列数），但材堆的总长度和总高度，或每列材堆的节数和叠数不可减少，以免留下空隙，使气流短路，导致干燥不均，并已产生干燥缺陷。
④同一列堆的各节材堆首尾尽量靠拢，不留空隙，相毗邻的列堆，前后位置略微错开，以免材堆首尾相连处或端头难以避免的空隙相互贯通。
⑤注意堆顶加压重物。
⑥放置好含水率检验板和应力检验板。如采用电测含水率法，含水率测量点应不少于三处，并均衡地布置在材堆中的不同位置，最后将连接导线插入装于室壁上的相应的插座。如采用检验板称量法，应测量好含水率检验板的初含水率、初重，并推算检验板的全干重量，将检验板端头涂封防水油漆后，由检验窗或检查门放入材堆中，并要防止冷凝水滴上。