干燥过程的实施
(满堂彩进口全自动控制系统)
①干燥室的启动:关闭进、排气道;启动风机,对有多台风机的可逆循环干燥室,应逐台风机启动,以免电路过载;打开疏水器旁通管的阀门,并缓慢打开加热器,使加热系统缓慢升温,同时排出管系内的空气、积水和锈污,待旁通管有大量蒸汽喷出时,再关闭旁通管阀门, 打开疏水器阀门,使流水器正常工作。当室内干球温度升到40~50℃时,需保温到0.5h,使干燥室内壁和木材表面预热,然后再逐渐开大加热器阀门,并适当喷蒸,使干、湿球温度同时上升到预热处理要求的介质状态。处理结束后进入干燥阶段时,需打开进、排气管道。然后按工艺要求进行操作。
②锯材预热。木材干燥室启动后,首先对木材进行预热处理。与热处理的目的是加热木材,并湿木材热透,使含水率梯度和温度梯度的方向保持一致,消除木材的生长应力,对于半干材和气干材还有消除表面应力的作用,对于生材和湿材,预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分,使含水率趋于一致。同时,预热处理也可以降低纤维饱和点水分的粘度,使木材表面的毛细管扩张,提高木材表面水分移动的速度。
预热温度:比第一阶段高8-10℃;
预热湿度:锯材初含水率在25%一上时,相对湿度为98%-100%;含水率在25%以下时,相对湿度为90%~92%。
预热时间:夏季为1-1.5h/cm(厚度);冬季为1.5-2h/cm(厚度)。且由预热时间转到干燥基准相当含水率阶段,时间不得少于2h。预热处理阶段能耗是干燥阶段的1.5-2倍,因此及干燥时不能同时进行预热处理。
③干燥室温度和湿度的调节。
木材预热处理后进入干燥阶段,干燥阶段严格按照按照干燥基准进行,不允许急剧地升高温度和降低湿度。
在进行干燥操作的过程中要注意:
——关闭进、排气口可以提高介质温度,喷蒸的同时可提高介质温度;
——干燥室的供汽压力为0.4Mpa,且要稳定;
——干球温度的控制精度±2℃,干、湿球温度差±1℃。
——干球温度由加热器阀门控制,湿球温度由喷蒸管阀门和进排气道控制;
——在干燥阶段,加热时不喷蒸;喷蒸时不加热,关闭进排气道;进排气道开时不加热。
——对于周期式可逆循环木材干燥室,要定期(4h或8h)使风机换向运转,改变循环气流的方向,提高木材干燥均匀度。
——如果干、湿球温度一时难以达到基准要求的数值,应首先调节干球温度,然后再调节干、湿球温度差。
——如遇停电或因故停机,应立即停止加热和喷蒸,并关闭进、排气道。
——采用干湿球温度计的干燥室,要每次更换纱布并保持一定的水位。
——对于自动控制干燥室,除应正确设定输入参数外,还要注意经常检查各含水率测量点的读数,如出现异常读数,应立即取消。
(满堂彩加纳案例)
④中期处理。
当木材表面含水率达到纤维饱和点时,木材内部含水率远高于纤维饱和点,干燥基准越硬,现象越突出,木材发生干裂的可能性越大。因此在实际干燥操作过程中,要根据木材的干燥状态及时进行中期处理,就是对木材进行喷蒸处理,使木材表面的水分蒸发停止,甚至有一点吸湿,让木材内部的水分向木材表面移动,从而减少木材中的应力。
中期处理的次数,根据木材树种、厚度和木材用途(即对干燥质量的要求)和已经存在的应力大小来定。中期处理的全过程需要应力检验板检验处理的效果,从应力检验班的齿形就可以判断处理的效果。
⑤终了处理。
终了处理是为了消除木材横断面上含水率分布的不均匀,消除残余应力。要求干燥质量为一、二和三级的锯材,必须进行终了处理。
处理时干燥介质的条件:
温度:比干燥基准最后阶段的温度高8-10℃;
相对湿度:比终含水率高3%-4%的平衡含水率的相对湿度;
时间:大致按锯材每厚1cm喷蒸1h和维持1h计算。
终了处理后,在干燥基准最后阶段的介质状态下继续干燥,并在和终含水率相平衡的空气状态中保持若干小时,进行调节处理。