木材干燥窑及其主要设备——木材干燥窑——周期式强制循环干燥窑
周期式强制循环干燥窑
（1） 蒸汽加热木材干燥窑
1）顶部风机干燥窑
顶部风机干燥窑的类型特征是循环风机安装在干燥窑的顶部风机间。根据风机的传动方式又分为风机直联型顶部风机干燥窑、短轴型干燥窑及长轴型干燥窑。
① 风机直联型顶部风机干燥窑
图8-1为目前我国使用最为普遍的风机直联型顶部风机干燥窑原理图。整个干燥窑由假天
 图8-1风机直联型顶部风机干燥窑原理图
1.叉车 2.材堆 3.窑门 4.窑体 5.进排气窗 6.喷蒸管
7.散热器 8.电机 9.风机 10.假天蓬 11.挡风板 12.干湿球温度计
(自Simpson,1991)
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棚分成上下两个部分，上部为风机间，下部为干燥间。在风机间，轴流风机与耐高温、防潮电机直联，安装在风圈支架上。
风机间距一般为2m左右，风机为金属模压铸铝质风机，风机的直径一般为800～900mm，以800mm较常用。风机叶片为机翼型扭曲对称叶片。风机两侧设有挡风板。在干燥窑顶风机前后两侧设有进排气窗，进排气窗的大小和数量视干燥窑容积大小而定。进排气窗的开启与关闭一般由进排汽用伺服电机驱动实现。在风机间的风机前后两侧，安装有整体轧制式钢铝或铜铝复合翅片管加散热器，加热器的散热面积与干燥窑的容量成正比，一般来说，常规蒸汽加热木材干燥窑的散热面积的配置为1:3，即1m3木材配置3m2散热面积的散热器。在风机间还设有喷蒸管，必要时，由喷蒸管向窑喷射蒸汽，以增加窑内干燥介质的湿度。在干燥间放置木堆。
当窑内轴流风机开动时，空气（干燥介质）被吹向风机的一边，在挡风板的导流下，经加热器加热，向下流到干燥间，横向流过材堆，加热、干燥木材。流出材堆的湿、冷空气，在风机的吸引下，向上流到风机间，同时经加热器加热，再被风机所吸取，如此形成“垂直—横向”的往复循环。必要时在风机产生正压的一侧，打开排气窗，使窑内部分潮湿空气通过排汽窗排出窑外。当窑内湿度太大，仅打开排汽窗还不足以排除窑内的湿空气时，可在窑内轴流风机产生负压的另一侧，打开进气窗，使窑外的干、冷新鲜空气经进气窗进入窑内，与往复循环的窑内热湿空气混合。当风机反转时，进排汽窗随之互换功能，即原先排汽的一侧改为进气，而原先进气的一侧改为排汽，如此进行换气。窑内干燥介质流过材堆的循环速度，约为1.5m/s左右。
干燥窑内的散热器除按图8-1所示的垂直安装外，也可水平安装。散热器水平安装时，须安装在假天棚与干燥窑前后端墙或侧墙间的风道处，图8-2为散热器水平安装示意图。
 图8-2 散热器水平安装的风机直联型顶部风机干燥窑
1.窑门 2.加热器 3.进排气窗 4.天棚 5.风机 6.电机 7.材堆 8.干湿球温度计 9.喷蒸管
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a—单轨 b—双轨
图8-3 轨道小车装载风机直联型顶部风机干燥窑
1.基础 2.轨道小车 3.材堆 4.窑体 5.进排气窗
6.散热器 7.风机拉杆 8.风机 9.电机 10.假天棚
木料的装窑方式可分为叉车装窑和轨道小车装窑两种形式。当采用叉车装窑时，被干木料事先码堆成一定规格的小单元，由叉车将小单元按要求码放在窑内，干燥结束后，再由叉车将干燥好了的小单元材堆叉出窑外。当采用轨道小车装窑时，被干木料在窑外按一定的要求码放在装料小车上，码放好了的木料连同小车一起被送入干燥窑内进行干燥处理，干燥结束后，再将干燥好了的木料和轨道小车一起拉出窑外。一般地说，叉车装窑的干燥窑容积较大，适合干燥长度规格较为单一的木料。图8-1为叉车装载式木材干燥窑，图8-3为轨道小车装载式木材干燥窑。
风机直联型顶部风机干燥窑的优点是：
a.窑内空气循环比较均匀，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求；
b.安装和维修方便；
c.干燥窑的容量较大，能适合较大规模干燥作业的要求；
d.动力消耗较小。
其缺点是建窑投资相对较高。
②短轴型顶部风机干燥窑
结构特点是轴流通风机横向地（与窑长方向垂直）分别安装在每根短轴上，通过皮带轮各用一台电机传动。
图8-4为具有代表性的一种短轴型干燥窑。这类干燥窑主要作为高温干燥窑使用，窑内干燥温度可达160～180℃。
 图8-4 短轴型顶风机干燥窑
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短轴型顶部风机干燥室除了图8-4所示的形式外，还有一些变异的形式。如图8-5所示。
 图8-5 短轴型顶风机干燥窑
1. 混凝土基础 2.实心混凝土天花板 3.水泥涂层 4.煤渣砖墙 5.空气隔离间
6.蜂窝砖墙 7.模压炉渣填充物 8.钢筋混凝土 9.炉渣混凝土
(自Hildebrand,1970)
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图8-5所用风机为高效离心风机叶轮，干燥窑内的干燥介质首先被叶轮沿轴向吸入，随后沿径向吹出，流经散热器而被加热，再水平横向地流过材堆，实现对木材的加热干燥。由于离心风机的叶轮只能使干燥介质实现单向不可逆循环，因此如图8-5所示的干燥窑沿气流循环方向的材堆宽度尺寸不宜太大，否则影响木材干燥的均匀性
③长轴型顶部风机干燥窑
类型特征是数台轴流通风机沿着轴的长度方向串连地安装在一根长轴上，轴的一端伸至管理间，用一台电动机通过皮带来传动。
图8-6所示为进排气道互相通连的长轴型干燥窑。用假天棚将干燥窑分为上下两部分，上部为风机间，下部为干燥间。在风机间，安有6台轴流通风机，风机间距一般2m左右，即在一个6m长的木堆上配置3台通风机。风机的机号一般采用8—16＃，而以12＃的比较普遍。风机两侧设有挡风板。窑顶两侧设有三角气道，气道斜边上开有13个圆形气孔，孔距1米，孔径200mm，均匀分布。三角气道的一端连通管理间，在端口上设有闸门，借闸门开关调节进气。在三角气道的上边，沿着窑的长度方向设有二个排气道，直径400mm，用闸板调节排气。排气道与三角气道是连通的。在干燥间放置木堆，木堆两侧靠近侧墙旁边，安装有铸铁圆翼管加热器。
 图8-6 周期式强制循环长轴型干燥窑
1.通风机 2.进气道 3.进气阀 4.进气门 5.蒸汽管道 6.润滑装置
7.取样口 8.湿度计窗 9.加热器 10.排气道 11.调速电动机
（自林业部林产工业设计院，1968）
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当风机开动时，空气被吹向风机的一边，在挡风板的导流下，向下流到干燥间，经加热器加热，横向流过材堆，干燥木料。流出材堆的空气，在风机的吸引下，向上流到风机间，同时经加热器加热，再被风机所吸取，如此形成“垂直—横向”的往复循环。必要时在风机产生正压的一侧，打开排气道闸板，并关闭三角气道闸门，使窑内的潮湿废气通过三角气道上的气孔和排气道排出窑外。同时在通风机产生负压的另一侧，打开三角气道闸门，并关闭排气道闸板，使管理间的新鲜空气经三角气道和气孔流入窑内，与往复循环空气相混合。当风机反转时，进、排道也随之互换功用，即原先排气的一侧改为进气，而原先进气的一侧改为排气，如此进行换气。根据风机位置和进排气结构的不同，长轴型干燥窑还有其它的一些变异形式。
长轴型的干燥窑具有如下优点：
a、技术性能比较稳定，窑内空气循环比较均匀，干燥质量较高，能满足高质量的干燥要求；
b、动力消耗较少，每窑只用一台电动机。
此类型的干燥窑由于具有以上优点，50~60年代在我国华北、东北地区建设较多，在我国的木材干燥史上曾发挥过重大作用，但由于其存在一些致命缺点，如：长轴安装不易平衡、轴承易坏、故障较多、投资高、钢耗多、腐蚀重及维修工作量大，从70年代开始就较少建设，目前在生产上已少见这些类型的干燥窑。
2）端风机型干燥窑
类型特征是轴流风机安装在材堆的端部。
端部风机干燥窑的后部由竖向挡板将干燥窑分成风机间和干燥间两部分。在风机间，根据材堆的高度，可布置一台或两台轴流风机。干燥间的两侧壁自后部或中部向前逐渐倾斜，成为斜壁或折壁形。加热器一般布置在风机间轴流风机的前后，进排气窗设在风机间轴流风机前后的窑顶上。
 图8-7 单风机单轨端风机干燥窑
1材堆 2干湿球温度计 3进排气窗 4风圈 5风机 6散热器 7电机
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图8-7单风机单轨端风机干燥窑。加热器布置在风机一侧，轴流风机通过皮带轮由电机传动。轴流风机一般选用12#或14#，转速500~550r/min，风机叶轮外围设有风圈，进排气道位于风机前后的窑顶。轴流风机可以正反方向旋转。当风机旋转时，驱动干燥介质，造成“水平—横向”的气流循环。当风机反转时，进排气道功能互换。
端风机干燥窑的优点是：
a、 在材堆高度上气流循环比较均匀；
b、气流循环为“水平—横向”的可逆循环，特别适合于毛边板的干燥；
c、安装、维修方便。
该类型的干燥窑的缺点是：
a、干燥窑内材堆长度不宜过长，一般不超过6m，故干燥窑的容量均不太大，一般适合于中、小型企业的干燥；
b、斜壁角度、气道宽度不当或气道内的挡风板设置不妥，将会影响沿材堆长度方向气流循环的均匀性。
为扩大干燥窑的容量，端风机干燥窑可建设为双轨道的。但材堆的总宽度尺寸一般不超过4m。图8—8为双轨道端风机干燥窑。
 图8—8 双轨道端风机干燥窑
1.地基2.窑体3.材车4.材堆5.干湿球温度计6.喷蒸管7.散热器8.风机9.进排气道
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端风机型干燥窑所用轴流风机也可与耐高温防潮电机直联，安装在风机间。直联时轴流风机的机号较小，一般为8#或10#。
端风机型干燥窑除采用轨道小车进窑外，也可采用叉车进窑。采用叉车进窑时，窑门较宽，且安装在干燥窑的侧面。图8-9为风机直联的叉车进窑端风机干燥窑。叉车进窑可减少干燥设备投资，还可减少干燥作业周转所占用场地。
 图8—9 风机直联叉车进窑端部风机型干燥窑
1.窑体2.电机3.直流风机4.喷蒸管5.散热器6.材堆7.干湿球温度计
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3）侧风机型干燥窑
结构特征是轴流风机安装在材堆的侧边，每台风机配用一台电动机。根据风机位置高度可以分为风机位于堆高中部的侧风机型干燥窑和风机位于堆高下半部的侧下风机型干燥窑。
图8-10为轴流风机位于堆高中部的侧风机型干燥窑。风机直径接近堆高，一般采用14～16＃风机，一个6m长的材堆一般配置2台，每台风机配备一台电动机。在风机与风机之间及风机对面的侧墙与材堆之间设有散热器。排气窗位于风机一侧材堆与侧墙间的窑顶，进气窗位于风机对侧材堆与侧墙间的窑顶。
为了尽量使气流循环均匀，此类型干燥窑风机均为吸风式的。当风机开动时，干燥介质被风机吸入，水平流经加热器加热后，横向经过材堆，以加热、干燥木材，流出材堆的湿空气再经加热器加热后在风机的吸引下，再流经材堆而被风机吸入，形成如此的“水平—横向”气流循环。当窑内介质湿度太高时，可打开排汽窗排除部分湿空气，必要时可打开进气窗，引入部分新鲜空气。
此类型的干燥窑，材堆高度不宜太大，一般不超过2m，故干燥窑的容量较小（从几m3到10m3）。为了增加侧风机型干燥窑的干燥容量，侧向风机型干燥窑的风机可布置在材堆高度的下部。
 图8-10 风机位于堆高中部的侧风机型干燥窑
1.砖墙 2.风机 3.加热器 4.手轮 5.窑门 6.温度计窗 7.材车
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图8-11为轴流风机位于堆高下半部的侧下风机型干燥窑。风机直径接近堆高的一半，一般采用12＃风机。窑内干燥介质的循环是“垂直—横向”的，即干燥介质在材堆外面的流动是垂直的，通过材堆是横向的。
 图8-11 风机位于堆高下半部的侧下风机型干燥
1窑体 2材堆 3喷蒸管 4散热器 5排气道 6循环风机
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侧向风机型干燥窑，风机不论位于材堆高度的中部或下半部，气流通过风机一次，都可以流过材堆两次，与其它窑型相比，在材堆尺寸相同、循环风量相同的情况下，材堆高度上的通风断面（风机位于堆高下半部）或材堆长度上的通风断面（风机位于堆高中部）等于减少一半，干燥介质的循环速度近提高一倍。
侧风机干燥窑的优点是：
a.结构比较简单，干燥窑的容积利用系数较高，投资相对较少；
b.安装维修较为方便；
c.容易获得较大的气流循环速度。
侧风机型干燥窑的缺点是：
a.每两间干燥窑须配置一个管理间，生产面积利用不经济；
b.材堆循环速度分布不均，被干木料的干燥均匀性较差。
为了提高生产面积的利用率，可将耐高温、防潮电机的轴流风机直联，置于窑内，如图8-12。进气窗及排气窗设在侧壁上。前者位于风机下部，开口在风机前边负压区，后者位于风机侧上部，开口在风机后正压区。加热器在侧气道内大约材堆高度的中部，呈水平放置。
为了使侧风机型干燥窑实现可逆循环，提高被干燥木料的干燥均匀性，侧风机型干燥窑可改进为图8-13的形式。图8-13为双轨道干燥窑，风机位于两列材堆之间，约堆高中部，呈水平布置。风机与电机直联。气流循环为“垂直—横向”。排气窗位于靠侧墙的窑顶上，进气窗位于风机下部的端墙上。此改进型的侧风机型干燥窑，循环速度分布较为均匀，干燥质量较高，每单位材积的装机功率较小，经济性较好。
 图8-12 风机与电机直联的侧下风机型干燥窑
1.窑体2.材堆3.喷蒸管4.散热器5.排气道6.风机7.进气道8.材车9.耐高温电机
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 图8-13 侧风机型干燥窑的改进型
1.侧面散热器2.材堆3.挡风板4.中间加热器5.风机6.排气道7.电机8.喷蒸管9.进气道
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(2) 炉气加热木材干燥窑
周期式强制循环炉气加热木材干燥窑有间接加热和直接加热两种形式。在生产中使用广泛的炉气加热木材干燥窑均以木材加工厂的木材加工剩余物作燃料。实践与研究证明，木废料是木工厂的一种数量大、热值高又就地可得的能源，用来高效、廉价地干燥木材。
1）炉气间接加热木材干燥窑
①侧风机型炉气间接加热木材干燥窑
图8-14及8-15为侧风机型炉气间接加热木材干燥窑及其供热系统图。整个系统由燃烧系统和干燥窑两部分组成。
 图8-14 木废料能源联合干燥设备平面布置图
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Ⅰ 预干窑
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Ⅱ 二次干燥窑
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1.变速电机和减速器
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2.料斗
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3.螺旋进料机
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4.燃烧炉
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5.送风机
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6.除尘器
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7.炉气总管
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8.引风机
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9.预干窑循环风机
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10.预干窑加热管
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11.二次加热管
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12.二次窑循环风机
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燃烧系统又由料斗及螺旋进料机、送风机、燃烧炉、除尘器及引风机组成（图8-14）。刨花锯屑及打碎的边皮等废木料装入料斗后，由下方的螺旋进料机输送并从燃烧炉炉排下部向上挤入炉膛。在此过程中废木料被预热和预干以利燃烧。因此，此炉不仅能烧干木废料，而且含水率很高的湿废料也很好烧。
 图8-15 预干窑Ⅰ和二次干燥窑Ⅱ
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预干窑
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1.炉气加热管
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2.材堆
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3.顶部挡风板
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4.中间加热管
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5.风机
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6.排气道
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7.喷蒸管
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8.喷水管
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9.积水坑
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10.进气道
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二次干燥窑
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1.进气道
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2.炉气加热管（左）
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3.材堆
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4.炉气加热管（右）
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5.喷蒸管
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6.喷水管
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7.排气管
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8.风机
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9.积水坑
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由燃烧炉顶部排出的炉气体，被吸入除尘器。除尘器由四个小旋风子组合而成，靠气力旋转摩擦除尘。再经下部的灰斗出灰。
经除尘后的炉气体，送入干燥窑内的炉气加热管，然后吸入引风机，从烟囱排出废气。
干燥窑两座毗邻为一组，一座为预干窑，另一座为二次干燥窑（图8-14、8-15）
预干窑：为轴流风机置于两列材堆之间的横向垂直循环双轨窑。实积容量40m3木材。材堆尺寸：长×宽×高×堆数=2000×2000×2600×8，窑内净空尺寸：长×宽×高=8800×6100×3100，6台8号轴流风机分别由6台耐热防潮电机直接驱动，风机转数为960转/分。电动机功率1.5kw。叶轮材料为铸铝。风机安装位置为材堆高度的一半。炉气加热管沿窑两侧及两列材堆之间配置，总加热面积136m2。加热管两端的集管箱上设有清灰口。6台轴流风机下方装有喷蒸管和蒸水管，两材堆间的台阶上设有积水坑，以增湿。窑顶两侧各有3只排气道，端墙下方设有进气道。端墙上装有两对干湿球温度计。窑门为双层铝板吊挂门，由杠杆式吊门器启动。窑壁为双层砖墙，中间填保温层。窑顶为现浇钢筋混凝土，上铺保温层和防水层。此预干窑也可兼有二次干燥功能，即材堆的预干和二次干燥都可在此窑内完成。
二次干燥室：为侧下风机式窑，实积容量20m3木材。3台12.5号12叶片的铸铝轴流风机安装在材堆一侧下方，风机轴伸出窑外，由3kw的电机通过皮带传动。风机风量为35600m3/h，全压203.8Pa（20.8mmH2O）。炉气加热管安装在风机的上方及材堆另一侧的侧墙边，总加热面积68m2。轴流风机上方设有喷蒸管和水管，风机底部的台阶上有积水坑，以增湿。风机后部的侧墙上有2只排气道，另一侧的顶部有3只进气道。
②端风机型炉气间接加热木材干燥窑
图8-16为端风机型炉气间接加热木材干燥窑及其供热系统图。整个系统由燃烧系统和干燥窑两部分组成。
 图8-16 木废料燃烧系统及炉气间接加热端风机干燥窑总图
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1.振动料斗
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2.进料风机
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3.燃烧炉
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4.炉气除尘、混合室
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5.炉气排出管
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6.引风机
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7.喷水管
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8.喷蒸管
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9.蒸汽加热管
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10.干燥窑壳
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11.蒸汽散热器
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12.炉气加热管
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13.轴流风机
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14.积水坑
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15.干湿球温度计
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该燃烧系统由料斗1、鼓风进料装置2、燃烧炉3和炉气调制室4等几部分组成。刨花、锯屑等木碎料由振动料斗落入进料风机，再与空气一道鼓入炉下部的双头进料螺旋，被预热和预干后，沿切向从圆周的两对面同时喷入炉膛。这种双头螺旋结构使燃料能更均匀地喷洒入炉内，在炉膛空间充分燃烧。炉的上部为蒸发器，产生的蒸汽分两路（分别有阀门控制），一路通过喷蒸管直接喷入干燥窑内，以提高空气湿度；另一路流入窑内的蒸汽加热器，以提高空气温度。炉内产生的燃气引入炉气调制室，先沉降除尘，再与空气混合调制到约350℃，再引入窑内的炉气加热管。
干燥窑为端部风机斜壁型窑。内部净空尺寸：长8.6m、宽3.8至2.8m、高3.3m，可装材堆尺寸：长×宽×高=6.5m×2.6m×2.8m。每窑实积容量22.5m3（以25mm厚的整边板计）。两窑毗邻为一组，由一套燃烧系统供热。窑内气流由位于一端的两台上、下配置的轴流风机驱动，风机由12叶片组成，叶轮直径1.2m，每台风量28000m3/h。材堆各处的风速相当均匀，材堆上下前后25个测点的出口平均风速为1.75m/s，标准差0.41m/s。
窑内一端在风机两侧配有主加热器，为排管结构，由炉气供热。每窑炉气管折算总长70m，散热面积55m2。另外还配有辅助加热器，散热面积28m2，由燃烧炉的蒸汽供热。
③燃烧炉内置的端风机型炉气间接加热木材干燥窑
图8-17为燃烧炉内置的端风机型炉气间接加热木材干燥窑及供热系统示意图。
 图8-17 燃烧炉内置的端风机型干燥窑
1. 木材含水率探测仪2.信号传导线3.主控制系统4.风机
5.燃烧炉6.蒸发器7.加热管8.引风机9.烟囱
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这种干燥窑为端风机型窑。在风机间上下布置两台8＃轴流风机，风机与耐高温防潮电机直联。燃烧炉和散热器布置在风机间。
燃烧炉由钢板卷焊而成，筒内不砌耐火砖，筒外也不设保温材料，它既是燃烧装置，又起散热器的作用，因此，窑内排管结构的散热器面积与常规干燥窑相比数量少。木废料在炉内燃烧产生的炉气体经窑内加热器，在引风机的吸引下由烟囱排往大气。
在风机间还设有蒸发器。在蒸发器内有若干根烟火管，当需要提高窑内湿度时，木废料在蒸汽发生器的炉堂内燃烧，产生的炉气经烟火管与管外水换热而再经窑内换热器，在引风机的吸引下由烟囱排往大气。产生的常压蒸汽直接排入干燥窑内。
当窑内湿度较大时，可打开设在窑顶的进排气窗以排除窗内多余的湿空气。
这种干燥窑的优点是：
a.结构简单，投资费用较少，运转费用低；
b.以木废料为能源，干燥成本低；
c.升温速度快，调湿灵活，干燥质量较好。
这种干燥窑的缺点是：
a.干燥窑的容量小，干燥量较小；
b.手工操作，劳动强度较大。
2）炉气直接加热木材干燥窑
炉气直接加热木材干燥指木废料燃烧后产生的炉气体经除尘、调湿后直接加热、干燥木材。
图8-18为我国具代表性的炉气直接加热木材干燥窑及其供热系统示意图。供热系统由振动料斗、进料装置、旋风燃烧炉、除尘室，调湿箱及引风机等部分组成。刨花、锯屑等碎木料贮存在圆锥形的料斗中，料斗容量约1m3，斗壁右下方装有0.8kw电动机直接驱动的偏心轮，使料斗不断振动以连续落料，落料量由料斗下端的闸门控制。落下的碎木料经过料槽被吸入离心风机，然后与空气一道送入旋风燃烧炉。燃烧炉产生的炉气体，流入除尘调湿箱，先翻过几道隔板，沉降除尘，然后曲折流过三层水槽，以提高炉气体的湿度，降低温度，再被引风机送入干燥窑。水槽中的水位用浮球阀自动调节。炉气的流量由百叶式节气阀控制。
 图8-18 炉气直接加热木材干燥窑及其供热系统
1.振动料斗 2.进料装置 3.旋风炉 4.除尘室 5.调湿箱 6.循环引风机 7.干燥室
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干燥窑为端风机窑。窑内结构非常简单，没有散热器，只有一台12＃12片扇形叶片的轴流风机，通过皮带轮由一台7.5kw的电机传动。窑内一端（在风机前方）有一沉降坑，用一根自来水管向坑内喷水。炉气体由端墙上的管道送入窑内，通过向下的弯管流入沉降坑，以进一步除尘和增湿，然后在轴流风机的驱动下穿过材堆。窑端墙拐弯处有一根排气管，排除从木材中蒸发出来的水蒸汽，并由闸门控制排汽量的大小。
这种干燥窑的优点是：
a.投资少；
b.干燥成本低；
c.热效率高。
这种干燥窑的缺点是：
a.若炉气体除尘不彻底，被干木料表面有轻微的烟尘污染；
b.调湿处理不够灵活。
图8-19为国外的直燃式木材干燥系统示意图。木材加工剩余物——树皮、板皮，经打碎、过筛后，送入湿料仓，再由运输机送入沸腾燃烧炉燃烧。燃烧生成的炉气体经除尘后，再由离心风机送入干燥窑，加热和干燥木材。燃烧炉也可烧木屑、刨花等碎料。
干燥窑为连续式，长约29.3m，分为干燥、调湿处理和冷却3个区段。窑内材堆宽1.52m，高3m。为防止材堆顶部木料的翘曲，在材堆顶部有混凝土重块压紧。
 图8-19 国外的直燃式木材干燥系统图
1.打碎机 2.螺旋运输机 3.打碎的湿燃料 4.振动筛 5.被干燥的材堆 6.湿料仓 7.连续式干燥窑
8.燃料分配器 9.除尘器 10.带闸门的烟囱 11.气流循环风机 12.燃烧炉
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由于这种干燥窑的温度较高，故仅适合松木等易干材的干燥作业。
(3) 高温干燥窑
木材的高温干燥系指干燥介质的温度超过100℃的干燥法。高温干燥包括以常压过热蒸汽为介质的高温干燥和以湿空气为介质的高温干燥。前者干燥过程中介质的湿球温度保持为沸点约100℃不变，且不含有空气；后者介质的湿球温度低于100℃是空气和水蒸汽的混合体。
高温干燥窑的窑型可以是顶部风机型干燥窑，也可是端部风机型干燥窑及侧风机型干燥窑。顶部风机型干燥窑性能较好。短轴型顶部风机高温干燥窑结构参见图8-4。
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